काम के सिद्धांत:हॉपर से एक्सट्रूडर में प्लास्टिक सामग्री, आगे की गति की प्रक्रिया में इसे आगे ले जाने के लिए स्क्रू के घूर्णन द्वारा संचालित होती है, बैरल के ताप को स्वीकार करती है, स्क्रू द्वारा लाए गए कतरनी और संपीड़न सामग्री को पिघला देते हैं, इस प्रकार प्राप्त करते हैं कांच की अवस्था, उच्च लोचदार अवस्था और श्यान प्रवाह अवस्था के बीच परिवर्तन। दबाव की स्थिति में, चिपचिपी प्रवाह अवस्था में सामग्री एक निश्चित आकार के साथ मुंह के माध्यम से गुजरती है, और फिर मुंह के अनुसार समान क्रॉस सेक्शन और मुंह के आकार के साथ एक निरंतर शरीर बन जाती है। फिर इसे ठंडा करके कांच का आकार दिया जाता है और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक हिस्से प्राप्त किए जाते हैं।
1. आहार अनुभाग:प्लास्टिक कण कच्चे माल स्क्रू रोटेशन को चलाने के लिए मोटर के माध्यम से हॉपर के नीचे से प्रवेश करते हैं, ताकि सामग्री लगातार बैरल में पहुंचाई जा सके।
2. पिघला हुआ प्लास्टिसाइजिंग अनुभाग:कच्चे माल को पिघलाने के लिए बैरल इलेक्ट्रिक हीटिंग के माध्यम से उच्च तापमान पैदा करता है। पिघली हुई सामग्री को प्लास्टिक बनाने के लिए बंदूक की बैरल के साथ गैप के माध्यम से स्क्रू को लगातार दबाया जाता है।
3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग अनुभाग:प्लास्टिकीकरण के बाद पिघली हुई सामग्री को स्क्रू द्वारा धकेला जाता है और आवश्यक प्लास्टिक उत्पादों, जैसे पाइप, फिल्म, होल्डिंग सामग्री, मोनोफिलामेंट, फ्लैट तार, पैकिंग बेल्ट, एक्सट्रूडेड जाल, प्लेट (शीट) बनाने के लिए मशीन हेड के डाई मुंह के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। ) सामग्री, प्रोफ़ाइल, आदि।
4. आकार देना और ठंडा करना अनुभाग:स्थिर आकार और आकार प्राप्त करने के लिए निकाले गए प्लास्टिक उत्पादों को आकार देने वाले उपकरण और शीतलन उपकरण के माध्यम से पारित किया जाता है, और अंत में कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
5. कर्षण और काटना:ठंडे प्लास्टिक उत्पादों को कर्षण उपकरण द्वारा बाहर निकाला जाता है और तैयार उत्पाद की वांछित लंबाई प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार काटा जाता है।
प्लास्टिक एक्सट्रूडर के फायदे निरंतर उत्पादन, उच्च उत्पादन दक्षता, विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, बहुउद्देश्यीय, सरल उपकरण, कम निवेश आदि हैं। इसका व्यापक रूप से कृषि, निर्माण, पेट्रोकेमिकल, मशीनरी विनिर्माण, चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
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