क़िंगदाओ की वेल्डिंग प्रक्रियालोंगचांग जी मशीनरी कंपनी लिमिटेडइसमें एक स्पष्ट प्रक्रियात्मक ढांचा है, और ऑपरेशन का प्रत्येक चरण अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग होते हैं:
1. तैयारी कार्य
- वर्कपीस तैयारी (संयुक्त तैयारी):
- सफाई:हमें वेल्डिंग क्षेत्र में और दोनों तरफ 20-30 मिमी के भीतर तेल, जंग आदि जैसी अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा देना चाहिए। ये अशुद्धियाँ विशेष रूप से सरंध्रता और स्लैग समावेशन समस्याओं का कारण बनती हैं। सामान्य तरीकों में स्टील वायर ब्रश ग्राइंडिंग, सैंड व्हील ग्राइंडिंग, सॉल्वेंट क्लीनिंग आदि शामिल हैं।
- नाली प्रसंस्करण:मोटी प्लेटों (आमतौर पर> 6 मिमी) या वेल्ड सीम के लिए जिन्हें प्रवेश की आवश्यकता होती है, हमें संयुक्त किनारे पर वी-आकार या एक्स-आकार के खांचे जैसे विशिष्ट आकार को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। यह पैठ सुनिश्चित करने, वेल्डिंग विरूपण को कम करने और वेल्डिंग सामग्री को बचाने के लिए है। प्रसंस्करण के लिए हम आमतौर पर फ्लेम कटिंग, प्लाज्मा कटिंग आदि का उपयोग करते हैं।
- असेंबली/फिटिंग और स्पॉट वेल्डिंग:हमें वेल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग घटकों को सटीक रूप से इकट्ठा करने, उन्हें फिक्स्चर, पोजिशनिंग ब्लॉक इत्यादि के साथ ठीक करने की आवश्यकता है। फिर, जोड़ के मुख्य स्थानों पर स्पॉट वेल्डिंग करें, घटकों को मजबूती से ठीक करने के लिए छोटे अस्थायी वेल्ड का उपयोग करें, और स्पॉट वेल्डिंग में औपचारिक वेल्डिंग के समान सामग्री और प्रक्रियाओं का उपयोग करना चाहिए।
- वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग:मोटी प्लेटों, उच्च-कार्बन स्टील सामग्री के लिए जो ठंड से टूटने की संभावना होती है, या जब परिवेश का तापमान कम होता है, तो हमें वर्कपीस को पूरे या स्थानीय रूप से 100°C - 400°C तक गर्म करना चाहिए। हम फ्लेम हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग कंबल आदि का उपयोग कर सकते हैं।
2.वेल्डिंग का संचालन
उदाहरण के लिए, टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग में, गैर-संपर्क आर्क इग्निशन का उपयोग किया जाता है।
- वेल्डिंग ऑपरेशन: वेल्डर को वेल्डिंग गन के कोण, ऊंचाई और वेल्डिंग गति के नियंत्रण को स्थिर करने की आवश्यकता होती है। उचित चाप लंबाई बनाए रखें. अत्यधिक लंबे चाप से खराब सुरक्षा हो सकती है, जबकि अत्यधिक छोटे चाप से तार चिपकने का खतरा होता है। वेल्डिंग की गति एक समान होनी चाहिए; बहुत तेज़ या बहुत धीमा वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
3.. वेल्डिंग के बाद का उपचार
- वेल्डिंग स्लैग और छींटे हटाएं: वेल्ड ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग स्लैग और छींटों को सतह और आसपास के क्षेत्रों से हटाने के लिए स्लैग हैमर और स्टील वायर ब्रश जैसे उपकरणों का उपयोग करें।
- उपस्थिति को समायोजित करें: यदि वेल्ड की ऊंचाई बहुत अधिक है या दोष हैं, तो पीसने का काम किया जा सकता है, लेकिन सुनिश्चित करें कि आधार सामग्री को नुकसान न पहुंचे।
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