प्लास्टिक जियोटेक्सटाइल मैट की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय दें

प्लास्टिक जियोटेक्सटाइल मैट की उत्पादन प्रक्रियालोंगचांग जी मशीनरीभौतिक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उच्च आणविक सामग्री को संसाधित और वेल्डिंग करके त्रि-आयामी जाल संरचना उत्पाद बनाने की प्रक्रिया है। यहां विस्तृत चरण-दर-चरण विवरण दिया गया है:

1. कच्चे माल की तैयारी और प्लास्टिककरण चरण

·कच्चा माल मिश्रण

एचडीपीई या पीपी बेस सामग्री को रंगीन मास्टरबैच और कार्यात्मक एडिटिव्स के साथ अनुपात में मिलाएं और समान रूप से फैलने तक 3-10 मिनट तक हिलाएं। फिर स्टोरेज बॉक्स में ट्रांसफर करें।

·स्क्रू फीडिंग

मिश्रित कच्चे माल को मात्रात्मक रूप से एक्सट्रूडर हॉपर तक पहुंचाने के लिए स्क्रू फीडर का उपयोग करें। इसे मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जा सकता है या नियमित अंतराल पर शुरू किया जा सकता है। सुनिश्चित करें कि भंडारण बॉक्स में पर्याप्त कच्चा माल हो।

·पिघलना प्लास्टिकीकरण

कच्चे माल को धीरे-धीरे बाहरी हीटिंग (पीआईडी ​​बंद-लूप नियंत्रण) और स्क्रू कतरनी घर्षण के माध्यम से एक्सट्रूडर में समान तापमान और दबाव के साथ एक समान पिघल में प्लास्टिककृत किया जाता है। जैसे-जैसे पेंच आगे बढ़ता है, पेंच खांचे की गहराई धीरे-धीरे कम होती जाती है।

·अशुद्धता निस्पंदन

निस्पंदन के लिए पिघल एक डबल-पोजीशन हाइड्रोलिक जाल बदलने वाले उपकरण से होकर गुजरता है। उपकरण क्षति को रोकने के लिए धातु फिल्टर अशुद्धियों को बनाए रखते हैं।

2. शीट निर्माण और उपचार चरण

·शीट बाहर निकालना

फ़िल्टर किया गया पिघला हुआ फ्रेम-प्रकार के सांचे में प्रवेश करता है और ठंडा किया जाता है और तीन-रोल कैलेंडर द्वारा आकार दिया जाता है। रोलर का अंतराल शीट की मोटाई (आमतौर पर 1.5-2.2 मिमी) निर्धारित करता है, और चौड़ाई 600 मिमी है।

·माध्यमिक शीतलन

आंतरिक तनाव से मुक्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक आकार देने के बाद शीट को अभी भी और ठंडा करने की आवश्यकता है।

·काटना और छेदना

50-200 मिमी की ऊंचाई पर अनुदैर्ध्य रूप से काटें, और फिर आसंजन बढ़ाने के लिए रुक-रुक कर दबाव से छेद करें। फीडिंग डिवाइस छिद्रों की दूरी को नियंत्रित करता है।

·कर्षण और निश्चित लंबाई

निरंतर गति बनाए रखने के लिए दो चरण वाले कर्षण उपकरण का उपयोग करें और शीट को निर्धारित लंबाई के अनुसार काटते हुए अनुप्रस्थ कटिंग स्टेशन तक ले जाएं।

3. वेल्डिंग और तैयार उत्पाद चरण

·शीट निरीक्षण और बंडलिंग

कटी हुई शीटों की गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार बंडल किया जाता है। वे वेल्डिंग प्रक्रिया का इंतजार कर रहे हैं।

·अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

एक अर्ध-स्वचालित अल्ट्रासोनिक सुई-प्रकार वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके, शीट सामग्री को मैन्युअल रूप से तैनात किया जाता है और एक छत्ते के आकार की त्रि-आयामी ग्रिड संरचना बनाने के लिए वेल्डिंग स्विच को चालू किया जाता है।

·उत्पाद विशेषताएँ

वेल्डिंग के बाद जियोग्रिड में लचीले विस्तार और संकुचन (परिवहन के दौरान मोड़ने योग्य), एसिड और क्षार के प्रतिरोध और एंटी-एजिंग की विशेषताएं हैं। वेल्डिंग की दूरी और ऊंचाई को अनुकूलित किया जा सकता है।

·मुख्य प्रक्रिया विशेषताएं

सामग्री नियंत्रण:प्रबलित एचडीपीई का उपयोग करके, ऑक्सीकरण प्रेरण समय 200 मिनट से अधिक तक पहुंच सकता है, जिससे 50 वर्षों से अधिक का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।

वेल्डिंग तकनीक:अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च शक्ति वाले जोड़ बनाती है, पारंपरिक यांत्रिक कनेक्शन की जगह लेती है और संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाती है।

अनुकूलित उत्पादन:शीट सामग्री की मोटाई (1.0-1.5 मिमी), ग्रिड की ऊंचाई (50-250 मिमी), और वेल्डिंग दूरी (330-1600 मिमी) को इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, अंतिम उत्पाद को सड़क तटबंध सुदृढीकरण और ढलान संरक्षण जैसे इंजीनियरिंग परिदृश्यों में व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है। इसका त्रि-आयामी संयम प्रभाव प्रभावी ढंग से भार को फैला सकता है और मिट्टी के विरूपण को रोक सकता है।