प्लास्टिक एक्सट्रूडर एक भाग में बनता है

1. एक्सट्रूज़न प्रणाली

·पेंच:एक्सट्रूडर के मुख्य घटक के रूप में, यह सीधे एक्सट्रूडर की अनुप्रयोग सीमा और उत्पादकता से संबंधित है, जो आमतौर पर उच्च शक्ति संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना होता है।

·बैरल:धातु सिलेंडर, आमतौर पर गर्मी और दबाव का सामना करने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च डिग्री, मजबूत पहनने-प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात या मिश्र धातु इस्पात के साथ मिश्रित मिश्रित स्टील ट्यूब से बना है। स्क्रू की मदद से प्लास्टिक को कुचला जा सकता है, नरम किया जा सकता है, पिघलाया जा सकता है, प्लास्टिक बनाया जा सकता है, हवादार बनाया जा सकता है और कॉम्पैक्ट किया जा सकता है।

·हॉपर:प्लास्टिक के कच्चे माल के भंडारण और परिवहन के लिए, तल। सामग्री प्रवाह को समायोजित करने और काटने के लिए आमतौर पर एक कट-ऑफ डिवाइस प्रदान किया जाता है। साइड में एक व्यूइंग होल और एक कैलिब्रेशन मीटरिंग डिवाइस दिया गया है।

·सिर और साँचा:सिर मिश्र धातु इस्पात की आंतरिक आस्तीन और कार्बन स्टील जैकेट से बना है, जो मोल्ड बनाने से सुसज्जित है। कार्य घूर्णनशील प्लास्टिक पिघल को एक समानांतर रैखिक गति में, समान रूप से और आसानी से मोल्ड आस्तीन में बदलना है, और प्लास्टिक को आवश्यक मोल्डिंग दबाव देना है।

2. ट्रांसमिशन सिस्टम:

कार्य स्क्रू को चलाना और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में स्क्रू द्वारा आवश्यक टॉर्क और गति की आपूर्ति करना है, जो आमतौर पर मोटर, रेड्यूसर और बेयरिंग से बना होता है।

3. ताप और शीतलन प्रणाली:

·हीटिंग डिवाइस:आमतौर पर विद्युत ताप का उपयोग किया जाता है, जिसे प्रतिरोध में विभाजित किया जाता है। हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग, हीटिंग टुकड़े धड़, गर्दन, सिर के हिस्सों में स्थापित किए जाते हैं। भूमिका प्लास्टिक को प्रक्रिया संचालन के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म करने की है।

·ठंडा करने वाला उपकरण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक प्रक्रिया आवश्यकताओं में है। तापमान सीमा निर्धारित है. विशेष रूप से, यह पेंच रोटेशन के कतरनी घर्षण से उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को खत्म करने के लिए है ताकि उच्च तापमान से बचा जा सके जो प्लास्टिक के अपघटन, झुलसने या स्टाइलिंग को कठिन बना देता है। सिलेंडर कूलिंग को दो प्रकार के वाटर कूलिंग और एयर कूलिंग में विभाजित किया गया है, आम तौर पर छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडर एयर कूलिंग अधिक उपयुक्त होते हैं, वाटर कूलिंग का बड़ा उपयोग या संयुक्त कूलिंग के दो रूप: स्क्रू कूलिंग मुख्य रूप से ठोस को बढ़ाने के लिए केंद्रीय जल कूलिंग का उपयोग करता है सामग्री की संप्रेषण दर, गोंद की मात्रा को स्थिर करना, जबकि उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना; हालाँकि, हॉपर पर शीतलन ठोस सामग्रियों के संवहन प्रभाव को मजबूत करने, तापमान वृद्धि के कारण प्लास्टिक के कणों को चिपकने और सामग्री बंदरगाह को अवरुद्ध करने से रोकने और ट्रांसमिशन भाग के सामान्य कार्य को सुनिश्चित करने के लिए है।

4. नियंत्रण प्रणाली:

यह एक्सट्रूडर को नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए इलेक्ट्रिक कैबिनेट और कंट्रोल पैनल से बना है।

5. सहायक प्रणाली:

जिसमें फीडिंग सिस्टम, चिकनाई तेल सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम शामिल है। सिस्टम, शीतल जल प्रणाली आदि, ये सिस्टम एक्सट्रूडर के सामान्य संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

ये सिस्टम और घटक प्लास्टिक एक्सट्रूडर को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से प्लास्टिक कच्चे माल को विभिन्न आकार और आकार के प्लास्टिक उत्पादों में संसाधित करने में सक्षम बनाने के लिए मिलकर काम करते हैं।