प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं के मुख्य प्रकार

प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं के मुख्य प्रकार निम्नलिखित हैं

1. इंजेक्शन मोल्डिंग

· विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी से एक सांचे में डालने और इलाज करने की एक विधि।

2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

·स्क्रू रोटेशन और दबाव द्वारा लगातार प्लास्टिकाइज़ करें। जब अच्छे प्लास्टिक को सांचे में निचोड़ा जाता है और एक निश्चित आकार के माउथ डाई से गुजारा जाता है, तो माउथ डाई के आकार के अनुरूप प्लास्टिक प्रोफाइल की प्रक्रिया विधि प्राप्त होती है।

3. खोखला ब्लो मोल्डिंग

·एक्सट्रूडर से बाहर निकाला जाना और अभी भी नरम अवस्था में होना। ट्यूबलर थर्मोप्लास्टिक ब्लैंक को मोल्डिंग मोल्ड में डाला जाता है, और फिर संपीड़ित हवा को मोल्ड में पारित किया जाता है, और खराब सामग्री को हवा के दबाव से मोल्ड गुहा के साथ विकृत किया जाता है, ताकि एक छोटी गर्दन के साथ एक खोखले उत्पाद में उड़ा दिया जा सके। .

4. दबाएँ और आकार दें

·साँचे में ठोस कण या पूर्वनिर्मित शीट डालें, उन्हें गर्म करके और दबाव डालकर नरम करें और पिघलाएँ, दबाव के तहत साँचे की गुहा भरें, और इलाज के बाद प्लास्टिक के हिस्से प्राप्त करें।

5. थर्मोफॉर्मिंग

विभिन्न उत्पादों में थर्मोप्लास्टिक शीट के प्रसंस्करण के लिए एक अधिक विशेष प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि। थर्मोप्लास्टिक शीटों को विभिन्न उत्पादों में संसाधित करने के लिए एक विशेष प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि। शीट को फ्रेम पर जकड़ दिया जाता है और नरम अवस्था में गर्म किया जाता है। बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, इसे मोल्ड की सतह के समान आकार प्राप्त करने के लिए मोल्ड की सतह के करीब दबाया जाता है। ठंडा करने और आकार देने के बाद ड्रेसिंग के बाद तैयार उत्पाद तैयार हो जाता है।

6. फोम मोल्डिंग

·फोमिंग सामग्री (पीवीसी, पीई, पीएस, आदि) में जोड़ा गया। वह प्रक्रिया जिसके द्वारा प्लास्टिक उपयुक्त ब्लोइंग एजेंट के साथ एक सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना तैयार करता है।

7. रोटरी मोल्डिंग

·पहले मापा हुआ प्लास्टिक (तरल या पाउडर) डालें। सांचे में, सांचे को बंद करने के बाद, सांचे को दो ऊर्ध्वाधर घूर्णन अक्षों के साथ घुमाया जाता है, जबकि सांचे को गर्म किया जाता है, सांचे में प्लास्टिक के कच्चे माल को धीरे-धीरे समान रूप से लेपित किया जाता है और कार्रवाई के तहत सांचे की गुहा की पूरी सतह पर जोड़ा जाता है। गुरुत्वाकर्षण और ऊष्मा ऊर्जा से, मोल्ड गुहा के समान आकार बनता है, और फिर वांछित आकार का उत्पाद ठंडा और मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।

8. छाला

·फ्लैट प्लास्टिक शीट को गर्म और नरम किया जाता है, वैक्यूम द्वारा मोल्ड की सतह पर अवशोषित किया जाता है, ठंडा किया जाता है और बनाया जाता है, और जीवन के सभी क्षेत्रों में लागू किया जाता है।

9. ढलाई

·पहले मोल्डिंग में पाउडर, दानेदार या रेशेदार प्लास्टिक डालें। मोल्ड गुहा में तापमान, और फिर इसे बनाने और ठीक करने के लिए मोल्ड दबाव को बंद करें।

10. रोलिंग मोल्डिंग

·पिघले हुए प्लास्टिसाइज्ड थर्मोप्लास्टिक को दो से अधिक में से गुजारें। एक निश्चित आकार और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ एक सतत परत उत्पाद बनने के लिए पिघल को रोल द्वारा बाहर निकाला और फैलाया जाता है, और अंत में प्राकृतिक शीतलन द्वारा बनाया जाता है। कैलेंडरिंग प्रक्रिया का उपयोग अक्सर प्लास्टिक फिल्म या शीट के उत्पादन में किया जाता है।

इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं और अनुप्रयोग का दायरा है, और विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया का चयन किया जा सकता है।