HDPE इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन के कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
1। कच्चे माल की तैयारी और परिवहन:उच्च घनत्व बहुइथेलीन
(HDPE) कणों को एक स्वचालित खिला प्रणाली के माध्यम से एक्सट्रूडर में ले जाया जाता है, जो आमतौर पर कच्चे माल के सुखाने को सुनिश्चित करने और उत्पाद की गुणवत्ता पर नमी के प्रभाव से बचने के लिए एक सुखाने की प्रणाली से लैस होता है।
2। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग:कच्चे माल को गर्म किया जाता है और एक्सट्रूडर में प्लास्टिक किया जाता है, और पिघला हुआ एचडीपीई एक ट्यूबलर आकार बनाने के लिए एक कुशल स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से समान रूप से बाहर निकाला जाता है। उत्पादन लाइन में उपयोग किया जाने वाला अद्वितीय मोल्ड डिज़ाइन स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव और पतली दीवारों वाली ट्यूबों की समान मोटाई सुनिश्चित करता है।
3। वैक्यूम साइज़िंग और कूलिंग:एक्सट्रूडेड ट्यूब वैक्यूम स्टाइलिंग टैंक से होकर गुजरता है, और इसे पाइप व्यास और दीवार की मोटाई की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सोखना द्वारा आकार दिया जाता है। ट्यूब को फिर अपने आकार को ठोस करने के लिए स्प्रे कूलिंग टैंक में ठंडा किया जाता है।
4। कर्षण और कटिंग:ठंडा पाइप को उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक निरंतर गति से ट्रैक्टर द्वारा खींचा जाता है। जब पाइप पूर्व निर्धारित लंबाई तक पहुंच जाता है, तो कटिंग मशीन एक ही पाइप के उत्पादन को पूरा करने के लिए स्वचालित रूप से कट जाती है।
5। स्टैकिंग और गुणवत्ता नियंत्रण:कटिंग के बाद पाइप स्टैकिंग रैक द्वारा एकत्र किया जाता है, और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक चरण की सटीकता और उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करती है।
चरणों की इस श्रृंखला के माध्यम से,एचडीपीई इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइनकुशलता से और स्थिर रूप से उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन पाइप का उत्पादन कर सकते हैं, जो व्यापक रूप से हीटिंग, रासायनिक उद्योग, केंद्रीय हीटिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
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