रोलिंग बियरिंग्स की विनिर्माण प्रक्रिया

रोलिंग बीयरिंग द्वारा निर्मितलोंगचांग जीमशीनरी कंपनी लिमिटेड सामग्री चयन से लेकर अंतिम संयोजन, रखरखाव आदि तक विभिन्न पहलुओं को कवर करती है। यह लेख मुख्य रूप से उन्हें निम्नलिखित पहलुओं से परिचित कराता है:

- प्रसंस्करण तकनीक

· सामग्री चयन

रोलिंग बियरिंग्स के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील (जीसीआर15), स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक आदि शामिल हैं।

· रफ प्रोसेसिंग चरण

1. स्टील पाइप काटना: कंपनी मूल स्टील पाइप को ग्राहक द्वारा आवश्यक विशिष्ट लंबाई में काटती है ताकि बाद की प्रक्रिया के लिए किसी न किसी आकार के निर्धारण की सुविधा मिल सके।

2. हॉट रोलिंग: सामग्री को नरम बनाने के लिए हम पहले स्टील पाइप को उच्च तापमान पर गर्म करते हैं, और फिर दबाव का उपयोग करके उन्हें एक समान आकार देते हैं।

3. उच्च तापमान शमन: इसकी कठोरता और ताकत बढ़ाने के लिए हॉट-रोल्ड स्टील ट्यूब पर उच्च तापमान शमन उपचार करें।

4. बाहरी सर्कल मोड़ना: स्टील ट्यूब को खराद पर माउंट करें जो उच्च तापमान शमन से गुजरा है और बाहरी व्यास को सटीक आकार में घुमाएं।

5. आंतरिक और बाहरी सर्कल पीसना: बाहरी व्यास पर घुमाए गए रोल्ड बेयरिंग को पीसने वाली मशीन में रखें और आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए आंतरिक और बाहरी सर्कल को पीसें।

6. उच्च तापमान टेम्परिंग उपचार: पीसने के बाद रोल्ड बेयरिंग के आंतरिक तनाव को खत्म करें।

· बढ़िया प्रसंस्करण चरण

1. चिकनी पीसने वाली मशीन प्रसंस्करण: आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए चिकनी पीसने वाली मशीन पर किसी न किसी प्रसंस्करण के बाद लुढ़का हुआ बीयरिंग पर चिकनी पीसने का प्रदर्शन करें।

2. पीसने की प्रक्रिया: सतह को चिकना बनाने के लिए ग्राउंड रोल्ड बेयरिंग को पीसने वाली मशीन में रखें।

3. अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग: रोल्ड बेयरिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करें।

4. सफाई: पीसने और अति-सटीक पीसने के बाद रोल किए गए बेयरिंग की सतह पर मौजूद गंदगी और अवशेषों को हटा दें।

5. घटक प्रसंस्करण: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, रोल्ड बेयरिंग के संभोग भागों, जैसे बाहरी रिंग, आंतरिक रिंग और गेंदों को संसाधित करें।

6. स्ट्रक्चरल असेंबली: रोल्ड बेयरिंग के मेटिंग भागों को संबंधित स्थिति में असेंबल करने के लिए स्वचालित उपकरण का उपयोग करें।

7. जंग हटाने का उपचार: सुनिश्चित करें कि इकट्ठे रोल्ड बेयरिंग की सतह चिकनी और संदूषण से मुक्त है।

8. स्नेहन: रोल्ड बेयरिंग के घर्षण और घिसाव को कम करें।

- अन्य प्रमुख प्रक्रियाएं

1.मिलिंग: यह एक बहुत ही बुनियादी कदम है। हम असर वाले हिस्से की सपाट सतह को निर्दिष्ट आकार और आकृति में आकार देने के लिए इस पर भरोसा करते हैं।

2. अंतिम पीसना: यह चरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हमें पीसने के लिए टंगस्टन स्टील या अन्य कठोर पीसने वाले पहियों का उपयोग करने की आवश्यकता है। इससे आकार की सटीकता और स्थिरता में और सुधार हो सकता है, और इस नौकरी में हमारे ऑपरेटरों के कौशल और अनुभव की उच्च आवश्यकताएं हैं।

· संयोजन विधि

1. दबाने की विधि: झटके या तिरछापन से बचने के लिए शाफ्ट गर्दन या असर वाले आवास के छेद को आसानी से दबाने के लिए एक प्रेस मशीन या उपयुक्त उपकरण का उपयोग करें।

2. हॉट-फिटिंग विधि: इस विधि का उपयोग तब करें जब बेयरिंग और शाफ्ट के बीच हस्तक्षेप फिट बड़ा हो। हम बेयरिंग को 80℃ से अधिक नहीं गर्म करते हैं, जिससे आंतरिक व्यास शाफ्ट व्यास से थोड़ा बड़ा हो जाता है। गर्म करने के दौरान थर्मामीटर से तापमान पर नज़र रखें। एक बार जब उचित तापमान पहुंच जाए, तो इसे तुरंत शाफ्ट पर स्थापित करें और फिर इसे ठीक से सुरक्षित करने के लिए विशेष उपकरण या उपकरण का उपयोग करें।

3. नॉकिंग विधि: छोटे हस्तक्षेप फिट वाले छोटे आकार के बीयरिंगों के लिए इसका उपयोग करें। बेयरिंग की आंतरिक रिंग को पैड करने के लिए तांबे की छड़ या नरम सामग्री का उपयोग करें, और तांबे की छड़ पर हथौड़े से धीरे से प्रहार करें ताकि बेयरिंग धीरे-धीरे शाफ्ट गर्दन या बेयरिंग सीट के छेद में प्रवेश कर सके। समान बल लगाने पर ध्यान दें और बहुत अधिक मजबूत न बनें।